Application du PEHD dans les emballages industriels

Le PEHD (polyéthylène haute densité), branche de la famille des polyéthylènes à haute cristallinité (70 % -85 %) et haute densité (0,941-0,965 g/cm³), est devenu l'un des matériaux privilégiés dans le domaine de l'emballage industriel grâce à son excellente résistance mécanique, à la corrosion chimique, au vieillissement environnemental et à sa flexibilité de mise en œuvre. Ses performances répondent aux exigences fondamentales de l'emballage industriel en matière de portance et de résistance à la pression, de prévention des fuites et de protection contre la corrosion, de recyclage et de réutilisation, ainsi que de maîtrise des coûts. Il est largement utilisé pour le stockage et la logistique dans de nombreux secteurs tels que les matières premières chimiques, les matériaux de construction, les composants mécaniques et électroniques. Avec l'intensification et l'écologisation de la logistique industrielle, le PEHD a consolidé sa position de leader dans l'emballage industriel grâce à des modifications, des modernisations et des innovations structurelles.

1. La principale caractéristique des emballages industriels adaptés au PEHD : une adaptation précise des performances et de la scène

Les emballages industriels doivent faire face à des défis complexes tels que la corrosivité des matières premières, les chocs et collisions lors du transport, la pression d'empilage et le stockage dans des conditions extrêmes. Les propriétés physiques et chimiques du PEHD offrent des solutions ciblées et précises, et ses avantages dépassent largement ceux des matériaux d'emballage classiques en plastique, métal et bois.

1. Excellente résistance mécanique : la garantie fondamentale de portance et de protection

L'exigence principale d'un emballage industriel est de protéger son contenu des dommages et de maintenir sa stabilité structurelle. Les propriétés mécaniques du PEHD permettent de répondre aux exigences de résistance de multiples scénarios.

Haute résistance aux chocs et à la traction : le PEHD présente une résistance à la traction allant jusqu'à 20-30 MPa, une résistance aux chocs par entaille (23 °C) de 20-50 kJ/m² et une résistance aux chocs à basse température (-40 °C) de 10-20 kJ/m², dépassant largement le PEBD (polyéthylène basse densité) et le PP (polypropylène). En cas de choc ou de chute du conteneur ou de la palette pendant le transport (sans dommage dû à une chute de 1,5 m), il amortit efficacement l'impact et prévient les fuites et les dommages au contenu. Empilé et stocké, il peut supporter un poids de 5 à 8 couches (une seule couche peut supporter plus de 500 kg), ce qui le rend idéal pour le stockage à grande échelle de matières premières industrielles.

Équilibre entre rigidité et robustesse : Le PEHD allie rigidité et robustesse. Il n'est ni cassant comme le PS (polystyrène) ni facilement déformable comme le PVC souple. Par exemple, un fût chimique en PEHD de 20 L peut supporter une charge de 30 kg suspendue à la poignée sans se rompre lorsqu'il est rempli de liquide. Les palettes en PEHD ne subissent aucune déformation permanente, même lorsque leurs bords sont comprimés lors du levage par chariot élévateur, ce qui garantit leur réutilisation.

Forte résistance à l'usure : le PEHD présente une dureté Shore D de 60 à 70, et sa surface est plus résistante à l'usure que le PP et le bois. Les caisses et palettes en PEHD sont résistantes aux rayures et aux dommages causés par les manipulations et les frottements fréquents, et leur durée de vie peut atteindre 3 à 5 ans (contre 1 à 2 ans pour les palettes en bois), réduisant ainsi les coûts d'achat.

2. Excellente stabilité chimique : convient aux matières premières industrielles corrosives

Plus de 30 % des matières premières industrielles présentent une acidité, une alcalinité, une onctuosité ou une corrosivité, et l'inertie chimique du PEHD permet d'obtenir un emballage sûr :

Résistance à la corrosion acide et alcaline : Le PEHD offre une excellente résistance aux solutions acides et alcalines de concentration inférieure à 50 %, comme l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique et l'acide nitrique, et de concentration inférieure à 30 %, comme l'hydroxyde de sodium et l'hydroxyde de potassium, sans dissolution, gonflement ni dégradation. Par exemple, un fût en PEHD de 25 L contenant de l'acide chlorhydrique, après 12 mois de stockage à température ambiante, ne présente aucune fuite ni déformation du corps et une perte de poids inférieure à 0,5 %.

Résistance à l'huile et stabilité aux solvants : le PEHD a une perméabilité extrêmement faible aux solvants industriels courants tels que l'huile minérale, l'huile végétale, l'éthanol, l'acétone, etc. Lorsque l'essence, le diesel et d'autres carburants sont stockés dans des conteneurs en PEHD, la perméabilité est ≤ 0,1 g/(m² · 24 h), bien inférieure à celle du PEBD (1,5 g/(m² · 24 h), ce qui peut empêcher efficacement l'évaporation des solvants ou la pollution par fuite.

Résistance à l'adsorption chimique : Le PEHD présente une faible porosité de surface, ce qui rend difficile l'adsorption des substances chimiques des matières premières. Lors de l'emballage, du recyclage et du nettoyage, les résidus sont facilement éliminés, ce qui facilite la réutilisation ou la conformité aux réglementations. Il est particulièrement adapté aux matériaux d'emballage tels que les revêtements et les encres, sujets à l'adsorption.

3. Forte résistance au vieillissement environnemental : convient aux conditions de stockage et de transport complexes

La logistique industrielle implique souvent des empilages en extérieur, des transports longue distance et des environnements à température et humidité extrêmes. La résistance aux intempéries du PEHD assure la stabilité de l'emballage :

Résistance aux hautes et basses températures : Le PEHD peut être utilisé entre -40 °C et 60 °C et peut supporter des températures élevées allant jusqu'à 80 °C à court terme. Stocké à l'extérieur pendant l'hiver boréal (-30 °C), l'emballage ne se fragilise ni ne se fissure. En été austral (50 °C), il ne se ramollit ni ne se déforme, ce qui le rend adapté à la logistique transrégionale.

Vieillissement anti-UV : L'ajout de modificateurs tels que le noir de carbone et des absorbeurs d'UV permet d'améliorer de 5 à 10 fois la résistance au vieillissement anti-UV du PEHD. Après 12 mois d'exposition en extérieur, le taux de rétention de la résistance à la traction est toujours supérieur ou égal à 80 %, ce qui le rend idéal pour l'emballage de matières premières telles que les revêtements de construction et les produits chimiques d'extérieur nécessitant un stockage extérieur de longue durée.

Résistance à l'eau et à l'humidité : Le taux d'absorption d'eau du PEHD est de seulement 0,01 % à 0,02 %, ce qui le rend quasiment inexistant. Les emballages ou films en PEHD bloquent efficacement la vapeur d'eau, évitant ainsi aux matériaux absorbants tels que le ciment, le plâtre, les composants électroniques, etc., d'être affectés par l'humidité, l'agglutination ou les courts-circuits.

4. Avantages en termes de traitement et de coût : prise en charge des applications industrielles à grande échelle

La demande d'emballages industriels est forte et les spécifications sont variées. La flexibilité de mise en œuvre et les avantages économiques du PEHD répondent aux besoins de la production à grande échelle.

Procédé de moulage sophistiqué : Le PEHD peut être transformé en différents types d'emballages grâce à des procédés tels que le moulage par soufflage, le moulage par injection, l'extrusion et le rotomoulage. Le moulage par soufflage permet de produire des fûts et des canettes en plastique de 1 à 200 L ; la fabrication de palettes et de caisses de retournement par injection ; l'extrusion permet de produire des films, des tubes et des sacs tissés ; le moulage par laminage permet de produire de grands réservoirs de stockage (plus de 500 L), couvrant ainsi la quasi-totalité des besoins en emballages industriels.

Le coût et la consommation d'énergie sont contrôlables : le coût des matières premières du PEHD est 30 % inférieur à celui du PET et 80 % inférieur à celui de l'acier inoxydable, et sa consommation d'énergie de traitement est faible (température de formage 130-135 ℃, inférieure à celle du PP 160-170 ℃) ; Dans le même temps, le poids de l'emballage en PEHD n'est que de 1/5 de celui de l'emballage en métal et de 1/3 de celui de l'emballage en bois de même capacité, ce qui peut réduire la consommation d'énergie de transport de 20 à 30 % et contrôler considérablement le coût global des entreprises.

Forte recyclabilité : Le PEHD appartient à la catégorie des plastiques recyclables (label de recyclage n° 2). Après recyclage, il peut être physiquement régénéré en PEHD recyclé (rPEHD), utilisé pour les emballages ou les palettes n'entrant pas en contact direct avec des matières premières corrosives. Le taux de recyclage peut atteindre plus de 85 %, conformément à la politique de réduction des émissions de carbone et des déchets industriels.

2. Scénario d'application principal du PEHD dans les emballages industriels : système de protection pour toutes les catégories de matériaux industriels

Le PEHD est utilisé dans les emballages industriels pour plus de 40 % de sa production. Selon la forme et le contenu de l'emballage, il peut être divisé en trois sous-catégories : conteneur, film et tissage, et palette et rotation. Chaque application est optimisée pour les besoins de stockage et de transport des matériaux industriels.

1. Emballage en conteneur : principal vecteur de matières premières industrielles liquides et en poudre

L'emballage en conteneur est l'application la plus courante du PEHD dans les emballages industriels, représentant plus de 50 % de leur utilisation. Selon la capacité et le procédé, on distingue les petits fûts, les conteneurs de taille moyenne et les grands réservoirs de stockage, adaptés à différents volumes de matières premières industrielles :

Petit seau (1-25 L) : fabriqué par moulage par soufflage, il est principalement utilisé pour les matières premières liquides en petites et moyennes quantités, telles que les revêtements, les encres, les adhésifs, les produits de nettoyage, les pesticides, etc. Les principaux avantages de ce type de contenant sont : premièrement, une excellente étanchéité grâce à son bouchon à vis et son joint en silicone, avec un taux de fuite inférieur à 0,01 %, ce qui empêche l'évaporation ou la fuite des matières premières volatiles ; deuxièmement, sa manipulation aisée grâce à ses motifs antidérapants et ses poignées. Le poids d'un seul fût (contenu compris) est limité à 25 kg, ce qui facilite la manutention ; troisièmement, l'étiquetage est clair et permet l'impression directe d'informations telles que le nom des matières premières, les spécifications et les étiquettes de matières dangereuses, conformément aux normes de sécurité industrielle. Par exemple, les seaux de peinture murale intérieure de 10 L de marques telles que Nippon Paint et Dulux sont fabriqués en PEHD, un matériau résistant à la corrosion par solvant et offrant une excellente étanchéité.

Conteneur de taille moyenne (25-200 L) : fabriqué par moulage par soufflage creux ou rotomoulage, il convient aux matières de moyennes et grandes quantités telles que les matières premières chimiques, les lubrifiants, les additifs alimentaires, etc. Le fût en PEHD de 200 L, d'une épaisseur de 3 à 5 mm, est un exemple typique. Il est équipé de cerclages et de couvercles à brides en acier galvanisé et résiste à une pression interne de 0,1 MPa. Il est adapté au transport de matières premières chimiques liquides. Certains grands fûts sont équipés de doublures intérieures étanches, à double étanchéité (couvercle + doublure intérieure) pour une meilleure étanchéité. Ils sont utilisés pour le conditionnement de matières premières hautement toxiques ou de grande valeur. De plus, les fûts carrés en PEHD de 50 L sont devenus l'emballage standard pour les colles de construction, les peintures au latex et autres matières premières grâce à leur faible encombrement (empilage jusqu'à 8 couches).

Grands réservoirs de stockage (plus de 500 L) : fabriqués par rotomoulage, d'une capacité allant de 10 à 50 m³, ils sont utilisés pour le stockage des matières premières en usine ou le traitement des eaux usées. Les grands réservoirs en PEHD présentent les avantages suivants : premièrement, une forte résistance à la corrosion et permettent de stocker des solutions hautement corrosives telles que l'acide sulfurique, l'acide nitrique et l'hydroxyde de sodium sans revêtement anticorrosion supplémentaire ; deuxièmement, une bonne résistance aux chocs et une résistance aux chocs externes ou internes sans rupture ; troisièmement, une installation facile, pesant seulement 1/10 du poids d'un réservoir en acier inoxydable de même capacité, et pouvant être assemblés ou soulevés sur site. Par exemple, les petites usines chimiques utilisent couramment des réservoirs en PEHD de 10 m³ pour stocker l'acide chlorhydrique, avec une durée de vie de plus de 10 ans et un coût trois fois inférieur à celui des réservoirs en acier inoxydable.

2. Films et emballages tissés : barrières de protection pour les matériaux solides et en vrac

Le PEHD est transformé en films minces ou en matériaux tissés grâce à la technologie d'extrusion, qui sont utilisés pour l'emballage étanche à l'humidité, à la poussière et aux conteneurs de matériaux solides, notamment les films minces, les sacs tissés et les emballages composites :

Emballage en film PEHD : films monocouche et films composites. Le film monocouche (épaisseur 0,05-0,2 mm) est utilisé pour l'emballage étanche des composants mécaniques et électroniques, formant un sac scellé par thermoscellage pour bloquer la vapeur d'eau et la poussière. Le film composite (mélange PEHD/PEBDL) présente une épaisseur de 0,1-0,3 mm et une résistance à la déchirure allant jusqu'à 50 N/mm. Il est utilisé pour l'emballage de poudres en vrac telles que le ciment et le plâtre, et est transformé en sac intérieur en film, associé à un sac extérieur tissé. Sa résistance à l'humidité est supérieure à celle des sacs tissés monocouches traditionnels. Par exemple, le produit de 50 kg de Conch Cement est composé d'une membrane intérieure PEHD et d'un sac tissé en PP, ce qui empêche efficacement le ciment d'absorber l'humidité et de s'agglutiner.

Sac tissé en PEHD : tissé à partir de fil plat en PEHD, offrant une résistance élevée à l'usure, il constitue l'emballage principal des produits industriels en vrac (représentant plus de 60 % du marché des sacs tissés). Selon les exigences de charge, il existe deux types de sacs : les sacs tissés ordinaires (capacité de charge : 25 à 50 kg) et les sacs conteneurs (capacité de charge : 500 à 2 000 kg). Les sacs tissés ordinaires sont utilisés pour emballer des particules de plastique, des engrais, des aliments pour animaux, etc. Leur corps peut être imprimé avec des étiquettes d'avertissement (protection contre l'humidité, protection solaire, etc.). Les sacs conteneurs (également appelés sacs de tonnage) adoptent une structure toile de base et élingue, avec une résistance d'élingue allant jusqu'à 5 000 N. Utilisés avec des chariots élévateurs ou des grues, ils conviennent à la manutention de produits en vrac tels que les poudres minérales et les copeaux de plastique dans les ports et les quais.

Emballage composite tissé : Le tissu PEHD est combiné à un film et à une feuille d'aluminium pour former des structures telles que le tissu tissé/film PE et le tissu tissé/feuille d'aluminium/film PE, qui présentent à la fois des propriétés de résistance et de barrière. Le sac composite tissu tissé/film PE est utilisé pour emballer facilement des poudres hygroscopiques telles que les poudres de revêtement et les colorants, avec une résistance à l'humidité 3 à 5 fois supérieure à celle des sacs tissés ordinaires. Le sac composite tissu tissé/feuille d'aluminium/film PE est utilisé pour emballer des matières premières nécessitant une résistance élevée à la lumière et à l'oxygène (comme certains catalyseurs chimiques). La couche de feuille d'aluminium peut bloquer plus de 99 % des rayons ultraviolets et de l'oxygène, prolongeant ainsi la durée de conservation des matières premières.

3. Palettes et emballages de rotation : le cœur du transport logistique

Les palettes et caisses en PEHD sont les plateformes mobiles de la logistique industrielle, représentant 30 % du marché des palettes industrielles. Elles remplacent les palettes en bois traditionnelles par leur durabilité et leur réutilisation.

Palettes en plastique PEHD : fabriquées par moulage par injection ou par soufflage, elles sont disponibles en versions double face, simple face, grillagées et plates. Elles conviennent à différents matériaux et équipements de manutention. La palette double face peut supporter jusqu'à 1 500 kg et est compatible avec les chariots élévateurs bidirectionnels et l'empilage multicouche. Les plateaux grillagés offrent une bonne respirabilité et sont utilisés pour le conditionnement de matières humides (comme les produits chimiques intermédiaires humides). Le plateau plat, quant à lui, présente une surface lisse et convient au placement de composants électroniques, de pièces de précision et d'autres produits sensibles aux rayures. Les principaux avantages des palettes en PEHD sont leur longue durée de vie (3 à 5 ans, contre 1 an pour les palettes en bois), leur facilité de nettoyage (lavables ou désinfectables à la vapeur) et leur haut niveau de recyclage. Elles sont particulièrement adaptées aux industries exigeantes en matière d'hygiène, comme l'agroalimentaire et l'industrie pharmaceutique. Par exemple, les matières premières du sirop de Coca-Cola sont transportées sur des palettes grillagées en PEHD, réutilisables plus de 200 fois.

Caisse de retournement en PEHD moulée par injection, disponible en versions fermée, ouverte et compartimentée, utilisée pour la rotation interne des matières premières et le stockage des composants en usine. Résistantes aux chocs, les caisses de retournement sont incassables en cas de chute d'une hauteur de 1,2 m, ce qui les rend idéales pour les manutentions fréquentes sur les chaînes de montage. Certaines sont équipées de serrures ou de dispositifs d'empilage pour empêcher le couvercle de tomber ou le basculement de la caisse pendant le transport. La caisse de retournement avec compartiment permet de stocker des composants de différentes spécifications (comme des vis et des écrous) dans différentes zones afin d'éviter tout mélange. Par exemple, les usines de pièces automobiles utilisent couramment des caisses de retournement en PEHD avec compartiments pour stocker les pièces embouties. Les compartiments peuvent être personnalisés en fonction de la taille des pièces afin de les protéger des chocs.

Emballages auxiliaires logistiques : Le PEHD est également utilisé pour la fabrication de matériaux de calage, de patins antidérapants et de cerclages logistiques. Les blocs tampons en PEHD, fabriqués par moussage, présentent une densité de 0,1 à 0,3 g/cm³ et sont utilisés pour l'emballage de machines de précision (comme les composants de machines-outils) afin d'amortir les chocs. La surface des patins antidérapants en PEHD présente des motifs antidérapants, empêchant les marchandises de glisser sur les palettes. La résistance à la traction du cerclage en PEHD peut atteindre 15 MPa, remplaçant ainsi les feuillards d'acier traditionnels. Légers et résistants à la rouille, ils sont utilisés pour le groupage et la fixation des marchandises en conteneurs.

3. Modification, mise à niveau et application innovante du PEHD dans les emballages industriels

Avec l'augmentation de la demande de fonctionnalisation, d'allègement et d'écologisation des emballages dans la logistique industrielle, le PEHD élargit continuellement ses limites d'application grâce à la technologie de modification et à l'innovation structurelle, et développe des produits caractéristiques adaptés aux scénarios industriels haut de gamme.

1. PEHD modifié : répond à des besoins industriels particuliers

En ajoutant des charges fonctionnelles ou en modifiant le mélange, le PEHD peut obtenir des propriétés spéciales et s'adapter à des scénarios industriels à forte demande :

PEHD renforcé et durci : L'ajout de fibres de verre (teneur de 10 % à 30 %) pour la fabrication du PEHD renforcé augmente la résistance à la traction à 40-50 MPa et la résistance à la flexion à 60 MPa. Ce matériau est utilisé pour la fabrication de palettes de grande taille ou de réservoirs de stockage exigeant une capacité de charge élevée, comme les palettes en PEHD robustes d'une capacité de charge de 2 000 kg. L'ajout d'EPDM (caoutchouc éthylène-propylène-diène monomère) pour la fabrication du PEHD renforcé augmente la résistance aux chocs à basse température (-40 °C) à plus de 30 kJ/m². Il est également utilisé pour les emballages extérieurs dans les régions froides du nord, comme les fûts de transport de matières premières chimiques en hiver.

PEHD antibactérien : Les boîtes ou plateaux de transport, fabriqués en ajoutant des agents antibactériens tels que des ions argent et de l'oxyde de zinc, peuvent inhiber la croissance de micro-organismes tels qu'Escherichia coli et Staphylococcus aureus. Ils sont utilisés pour le conditionnement de matières premières soumises à des exigences d'hygiène strictes, telles que les additifs alimentaires et les produits pharmaceutiques intermédiaires, réduisant ainsi le risque de contamination microbienne. Par exemple, les boîtes de transport de matières premières des usines pharmaceutiques sont fabriquées en PEHD antibactérien, ce qui permet de réduire la fréquence de nettoyage et de désinfection et d'améliorer l'efficacité de la production.

PEHD antistatique : L'ajout de noir de carbone et d'agents antistatiques, entre autres, réduit la résistance de surface du PEHD à 10⁶-10⁹ Ω. Ce matériau est utilisé pour l'emballage de composants électroniques (puces, circuits imprimés, etc.) afin de prévenir les dommages causés par l'accumulation d'électricité statique. Les plateaux en PEHD antistatiques libèrent efficacement l'électricité statique et protègent les composants électroniques de précision lors de la logistique des usines de composants électroniques.

2. Innovation structurelle : améliorer les performances et l'efficacité des emballages

En optimisant la conception de la structure de l'emballage, l'emballage en PEHD peut offrir une protection améliorée, une utilisation pratique et un espacement optimisé :

Conteneur multicouche coextrudé : grâce au procédé de coextrusion multicouche PEHD/EVOH/PEHD, l'EVOH (copolymère éthylène-alcool vinylique) sert de couche intermédiaire barrière, offrant une barrière à l'oxygène 10 à 20 fois supérieure à celle du PEHD monocouche. Ce procédé est utilisé pour le conditionnement de matières premières chimiques sensibles à l'oxygène (comme certains monomères polymères), ce qui prolonge leur durée de conservation. Par exemple, la durée de conservation des monomères acryliques conditionnés en fûts PEHD multicouche coextrudés de 25 L est passée de 6 à 12 mois.

Boîte pliante à rotation : Les boîtes pliantes en PEHD peuvent être pliées au tiers de leur volume initial une fois vides, ce qui permet un gain de place considérable en termes de stockage et de transport (réduction de 60 % des coûts de transport des boîtes vides). Elles sont idéales pour les secteurs comme le e-commerce et la livraison express qui nécessitent un recyclage fréquent des boîtes vides. La charnière de la boîte pliante est en PEHD renforcé, offrant une durée de vie de plus de 500 plis et une excellente résistance à la fatigue.

Système d'emballage intégré : conteneurs, plateaux et matériaux de calage en PEHD forment un emballage intégré, comme l'association de fûts en PEHD de 200 L, de plateaux en PEHD et de sangles de fixation en PEHD. Le corps du fût et le plateau sont fixés par des fentes pour cartes afin d'éviter tout basculement pendant le transport. La sangle fixe est réutilisable, remplaçant ainsi les sangles de groupage jetables et réduisant ainsi la production de déchets d'emballage.

3. Application verte : répondre à la demande de politiques à double émission de carbone

Dans le cadre de la promotion du pic de carbone et de la politique de neutralité carbone, les emballages en PEHD évoluent vers le recyclage, le biosourcé et le biodégradable :

Application industrielle du PEHD recyclé (rPEHD) : ​​Grâce au procédé de tri, de nettoyage, de fusion et de filtration, les emballages en PEHD recyclé peuvent être transformés en rPEHD, utilisé pour la production de barquettes, de boîtes de transport et de fûts d'emballage pour matières premières corrosives sans contact direct. Par exemple, après purification, les fûts de revêtement en PEHD recyclé peuvent être transformés en boîtes de transport industrielles, dont les propriétés mécaniques atteignent plus de 80 % de celles du PEHD natif, avec une réduction de coût de 30 %. Actuellement, le taux d'utilisation du rPEHD dans les emballages industriels atteint 40 % en Europe, et sa commercialisation se développe progressivement en Chine.

Recherche et application du PEHD biosourcé : Le PEHD biosourcé, issu de biomasse comme la canne à sucre et le maïs, présente une empreinte carbone de 40 à 60 % inférieure à celle du PEHD traditionnel, et ses performances sont globalement identiques. Il peut être utilisé pour la fabrication de sacs tissés industriels, de plateaux, etc. Par exemple, le PEHD biosourcé produit par Braskem au Brésil a été utilisé dans les barriques d'emballage de matières premières industrielles de Coca-Cola, permettant ainsi une substitution des combustibles fossiles.

Exploration du PEHD biodégradable : En ajoutant du PBAT (polybutylène adipate téréphtalate), de l'amidon et d'autres composants dégradables au PEHD, l'emballage résultant peut se dégrader pendant 6 à 12 mois dans des conditions de compostage industriel et est utilisé pour les emballages industriels jetables (tels que les emballages de rembourrage pour les petits composants) afin de réduire la pollution plastique.