Le processus de production des bouteilles de sirop en plastique

Le processus de production des bouteilles de sirop en plastique

Les bouteilles de sirop en plastique sont généralement fabriquées à partir de plastiques de qualité alimentaire ou médicale, tels que le PET (polyéthylène téréphtalate), le PEHD (polyéthylène haute densité) ou le PP (polypropylène). Le procédé de production comprend principalement le moulage par injection (préforme).→moulage par soufflage (corps de la bouteille)→traitement ultérieur et autres étapes.

1. Préparation des matières premières

Granulés de plastique : utilisez des matières premières plastiques conformes aux normes FDA (qualité alimentaire) ou GMP (qualité pharmaceutique) (telles que PET, HDPE, PP).

•Additifs : Peut inclure des agents anti-UV (protection UV), des antioxydants (durée de conservation prolongée), des mélanges maîtres de couleur (teinture), etc.

Traitement de séchage : les particules de plastique doivent d'abord être séchées (comme le séchage du PET à 120-160°Cpendant 4 à 6 heures) pour éviter que l'humidité n'affecte la qualité du moulage.

2. Moulage par injection (fabrication de préformes)

Chauffage de la machine de moulage par injection : les particules de plastique fondent sous forme liquide à 260-300°C.

Moule d'injection : Le plastique fondu est injecté dans le moule de préforme sous haute pression (500-1500 bars), et après refroidissement, il forme une préforme.

Structure de préforme de bouteille : comprenant le goulot de la bouteille (partie filetée) et le prototype du corps de la bouteille.

Contrôle qualité : Vérifier l'épaisseur de la paroi, la taille et l'absence de bulles de la préforme.

3. Moulage par soufflage (moulage par étirage-soufflage pour former le corps de la bouteille)

Chauffage de la préforme : La préforme est chauffée par rayonnement infrarouge à 90-110°C(PET) pour l'adoucir.

•Moulage par étirage-soufflage :

1. Étirement longitudinal : La tige mécanique étire la préforme vers le bas.

2. Soufflage haute pression : De l'air comprimé (20 à 40 bars) est soufflé pour dilater la préforme et l'adapter à la forme du moule.

•Mise en forme par refroidissement : Refroidissement rapide (refroidissement par eau ou par air) pour mettre en forme le corps de la bouteille.

Points clés :

Conception du moule : Déterminer la forme et l'épaisseur de la bouteille (comme la conception des nervures de renforcement pour éviter la déformation).

Exigences aseptiques : Les flacons de médicaments doivent être produits dans un atelier propre pour éviter toute contamination.

4. Traitement de suivi

(1) Traitement du goulot de la bouteille

Renfort de filetage : Assure l'étanchéité du bouchon de la bouteille.

Scellage par feuille d'aluminium (pour certains flacons pharmaceutiques) : pour éviter les fuites ou la contamination.

(2) Impression et étiquetage

Sérigraphie/impression par transfert thermique : impression d'échelles, de logos de marques, de notices d'utilisation, etc.

Étiqueteuse : Collez automatiquement des étiquettes (telles que les ingrédients, la durée de conservation, etc.).

(3) Contrôle de la qualité

Test d'étanchéité : appliquer une pression pour vérifier l'absence de fuite d'air.

•Test de compression : simuler la pression d'empilage pendant le transport.

Contrôle microbien (flacons pharmaceutiques) : Assurer la stérilité.

5. Emballage et livraison en usine

Comptage et emballage automatique : conditionnement à la chaîne, avec une quantité fixe par carton.

Traitement de stérilisation (certains flacons médicaux) : comme la stérilisation à l'EO (oxyde d'éthylène) ou la stérilisation par irradiation gamma.

Analyse des perspectives d'utilisation des bouteilles de sirop

Contenants d'emballage importants dans les secteurs de la médecine, de l'alimentation, des laboratoires, etc., les flacons de sirop sont influencés par divers facteurs, tels que les tendances de développement du secteur, l'innovation des matériaux, les politiques environnementales, etc., qui influencent la demande et les perspectives d'application. Voici les principales orientations et opportunités de développement pour les flacons de sirop à l'avenir :

1. Croissance de la demande dans l'industrie pharmaceutique

Facteurs déterminants :

•Augmentation de la demande de médicaments contre les maladies chroniques (tels que le sirop contre la toux et le liquide oral contre le diabète).

Expansion du marché des médicaments pédiatriques (nécessitant une conception de bouchon de bouteille sûre, empêchant par exemple les enfants de l'ouvrir).

Modernisation des emballages pharmaceutiques dans les marchés émergents tels que l’Afrique et l’Asie du Sud-Est.

Tendance de développement :

Emballages intelligents : comme des bouteilles de sirop avec des étiquettes RFID (suivant l'authenticité et la date d'expiration des médicaments).

•Conception de dosage précise : gobelet doseur, compte-gouttes ou pompe doseuse intégrés pour réduire les erreurs de médication.

2. Applications innovantes dans l'industrie agroalimentaire

Principales applications :

Sirop haut de gamme (comme le sirop d'érable, le miel, l'assaisonnement au café).

•Boissons saines (comme le sirop vitaminé, la solution buvable probiotique).

Tendance de développement :

Conception légère : réduit l'utilisation de plastique et diminue les coûts.

Emballage durable : plastique biodégradable (PLA) ou PET recyclé (rPET).

•Amélioration de la commodité : comme les bouteilles compressibles, les bouteilles à bascule, les bouteilles de pulvérisation, etc.

3. Utilisation en laboratoire et industrielle

Principales exigences :

Stockage de réactifs chimiques (bouteilles en PEHD avec une meilleure résistance à la corrosion).

•Conservation des échantillons biologiques (flacons bruns stériles et résistants aux UV).

Tendance de développement :

Matériau à haute barrière : empêche la pénétration de l'oxygène et de l'humidité, prolongeant ainsi la durée de conservation des réactifs.

•Compatibilité de remplissage automatisé : Convient au fonctionnement d'un robot de laboratoire.

4. Tendances en matière de protection de l'environnement et de développement durable

(1) Application de matériaux recyclables

RPET (plastique recyclé) : des marques comme Coca Cola ont promu des bouteilles en plastique 100 % recyclées.

•Plastiques biosourcés : comme le PLA (acide polylactique), qui peut être compostable et dégradé.

(2) Impact des politiques

Interdiction des SUP dans l’UE : promouvoir les emballages réutilisables.

L'ordonnance chinoise de restriction des plastiques encourage l'utilisation de matériaux biodégradables pour remplacer les plastiques traditionnels.

(3) Préférences des consommateurs

Emballage vert : les marques respectueuses de l’environnement sont davantage appréciées par les jeunes consommateurs.

Système de recyclage avec consigne : par exemple, l'Allemagne propose un système de remboursement avec consigne pour le recyclage des bouteilles en PET.

5. Opportunités offertes par l'innovation technologique

Bouchon de bouteille antibactérien : réduit le risque de contamination du sirop (comme le revêtement aux ions d'argent).

Bouteille de détection intelligente : rappelle aux utilisateurs la quantité restante ou la date d'expiration du sirop.

Bouteilles personnalisées : Production personnalisée en petites séries (comme les produits de santé haut de gamme).

6. Défis et risques

Fluctuations des prix des matières premières : les plastiques à base de pétrole sont affectés par les prix du pétrole brut.

Réglementations strictes : l’emballage des médicaments doit être conforme aux certifications FDA, GMP et autres, ce qui augmente les coûts.

Concurrence alternative : les sacs en aluminium et les bouteilles en verre remplacent les bouteilles de sirop en plastique dans certains domaines.

Analyse de l'utilisation et des données du marché mondial des bouteilles de sirop

L'utilisation des bouteilles de sirop est influencée par la demande de secteurs tels que la médecine, l'agroalimentaire et les laboratoires. La consommation annuelle de bouteilles fabriquées selon différents matériaux (plastique, verre) et de spécifications (50 ml à 1 000 ml) varie considérablement. Voici quelques données clés et une analyse des tendances :

1. Estimation de la consommation annuelle de bouteilles de sirop dans le monde

Utilisation annuelle sur le terrain (estimée) Principale tendance de croissance des matériaux

L'industrie pharmaceutique compte environ 12 à 15 milliards d'unités de PEHD/PET/verre, avec un taux de croissance annuel de 4 à 6 % (en raison de la demande croissante de médicaments chroniques et pédiatriques)

Environ 8 à 10 milliards de produits PET/verre pour l'alimentation et les boissons, avec une consommation annuelle de 3 à 5 % (sirop haut de gamme et boissons saines)

Environ 10 à 15 milliards de pièces de PEHD/verre + 2% à 3% par an dans les laboratoires/industries (biopharmaceutiques, réactifs chimiques)

Un total de 21 à 26,5 milliards d'unités par an --

Remarque : les données sont complètes et proviennent de Statista, de Grand View Research et de rapports sectoriels, y compris les bouteilles réutilisables.

2. Diviser l'utilisation par matériau

(1) Bouteille de sirop en plastique (marché dominant)

•Proportion : environ 70 % à 75 % (en raison de sa légèreté et de son faible coût).

•Plastiques courants :

PEHD (polyéthylène haute densité) : représentant plus de 50 % (flacons pharmaceutiques grand public).

PET (bouteille transparente) : représente 30 % (couramment utilisé dans l'alimentation et les boissons).

PP (résistance aux hautes températures) : représente 15 % à 20 % (laboratoire, sirop rempli à chaud).

(2) Bouteille de sirop en verre (haut de gamme/exigences spéciales)

•Proportion : environ 25 % à 30 %.

•Scénarios d'application :

Miel et sirop d'érable haut de gamme (beau et frais).

O Médicaments photosensibles (verre opaque brun).

Réactifs chimiques de laboratoire (résistants à la corrosion).

3. Répartition régionale du marché

Facteurs déterminants de la croissance de la part de la demande annuelle dans les principales zones d'utilisation de la région

Médecine nord-américaine, aliments haut de gamme 30%~35% médicaments contre les maladies chroniques, boissons saines

Des réglementations strictes en Europe encouragent l'utilisation de matériaux recyclables dans les produits pharmaceutiques et les emballages respectueux de l'environnement, avec une fourchette de 25 à 30 %

Les marchés pharmaceutiques et alimentaires connaissent une croissance rapide dans la région Asie-Pacifique, avec 25 à 30 % de la population vieillissante et une modernisation de la consommation

Autre utilisation en laboratoire/industrielle 10 % à 15 % développement biopharmaceutique

4. Facteurs clés affectant l'utilisation

(1) Moteurs de croissance

•Demande médicale : Le vieillissement de la population mondiale s’intensifie et la demande de sirop contre la toux et de médicaments liquides vitaminés augmente.

Innovation alimentaire : les sirops fonctionnels tels que le collagène et les probiotiques stimulent la croissance des petites bouteilles d'emballage.

•Marchés émergents : l’Inde et les pays d’Asie du Sud-Est modernisent l’emballage des médicaments (remplaçant le vrac traditionnel).

(2) Facteurs restrictifs

Politique environnementale : l'interdiction des SUP dans l'UE restreint les bouteilles en plastique jetables, certaines entreprises se tournent vers le verre ou les matériaux biodégradables.

Emballages alternatifs : les sacs en plastique en aluminium et les sacs verticaux remplacent certaines bouteilles en plastique dans l'industrie alimentaire.

5. Prévisions d'utilisation future (2025-2030)

•Flacons médicaux : le taux de croissance annuel devrait être de 4 à 6 % (stimulé par les médicaments contre le diabète et les maladies respiratoires).

Bouteilles alimentaires : taux de croissance annuel de 3 à 5 % (demande haut de gamme et de commodité).