Les lubrifiants sont des auxiliaires de transformation essentiels dans la production de plastique. En réduisant la friction entre le matériau fondu et l'équipement, en améliorant la fluidité de transformation, en évitant les problèmes d'adhérence et de pénurie de matière, et en facilitant le démoulage et la brillance de surface des produits, ils conviennent à divers types de plastiques tels que le PE, le PP et le PVC, ainsi qu'au moulage par injection, à l'extrusion et à d'autres procédés. Les principaux types se divisent en quatre catégories : les acides gras et leurs dérivés (comme le stéarate de calcium) sont généralement équilibrés, les esters (comme le stéarate de butyle) sont axés sur la lubrification interne, la cire de paraffine (comme la cire PE) améliore la lubrification externe et le polyéther (comme le PEG) possède également une fonction antistatique. En termes d'application, des rouleaux antiadhésifs en paraffine microcristalline sont utilisés pour le film soufflé en PE, du stéarate de butyle est ajouté aux profilés en PVC pour réduire la température de transformation, et du stéarate de zinc est ajouté aux boîtes à lunch en PP pour faciliter le démoulage. La modernisation actuelle, axée sur la réduction des migrations et la protection de l'environnement, est essentielle pour concilier efficacité de production et qualité des produits.

Les retardateurs de flamme sont des additifs essentiels pour la protection des plastiques. Ils réduisent leur inflammabilité en inhibant les réactions en chaîne de combustion, en formant des couches barrières ou en diluant les gaz inflammables. Par exemple, l'ajout de retardateurs de flamme au PE et au PP fait passer leur indice d'oxygène de 17-19 à plus de 26, les rendant ainsi adaptés à de nombreuses applications telles que l'électronique, la construction et l'automobile. Les principaux types se divisent en quatre catégories : halogénés (comme le décabromodiphényléthane) à haute efficacité et faible coût ; sans halogène (phosphore rouge, hydroxyde de magnésium) respectueux de l’environnement et à faible émission de fumée ; réactifs (greffés) à stabilité à long terme ; inorganiques (hydroxyde d’aluminium) peu coûteux et non toxiques. En termes d'application, le boîtier électronique en ABS est fabriqué à partir d'halogène, le connecteur PA est en phosphore rouge et le conduit de câble en PVC est en hydroxyde d'aluminium. L'évolution actuelle vers des composants sans halogène, à haute efficacité, à faible émission de fumée, à faible toxicité et multifonctionnels est une garantie essentielle pour une utilisation sûre des plastiques.

Les agents de blanchiment (principalement les azurants optiques) sont des additifs essentiels pour optimiser l'aspect des plastiques. Ils absorbent les rayons ultraviolets et les convertissent en lumière visible bleu-violet, neutralisent le jaunissement, améliorent la blancheur et la brillance, et peuvent également masquer les défauts et contribuer à prévenir le jaunissement. Un dosage de seulement 0,01 % à 0,3 % est suffisant et convient à divers types de plastiques tels que le PE, le PP, le PET, etc. Les types les plus courants comprennent : les emballages alimentaires et les boîtiers d’appareils électroménagers universels compatibles OB/OB-1 ; le KCB/KSN résistant aux intempéries est utilisé pour les produits d’extérieur ; le transparent UV-1130 compatible avec les pièces transparentes en PET/PC ; le B-3T de qualité alimentaire répond aux exigences de sécurité pour les produits pour bébés et les emballages alimentaires. En termes d'application, la vaisselle en PP est traitée avec l'agent blanchissant OB, le KCB est utilisé pour les sacs en PE recyclé et l'OB-1 est ajouté aux préformes en PET. La réduction des migrations et l'amélioration de l'impact environnemental sont essentielles pour optimiser l'aspect et la compétitivité des plastiques.