Les plastiques spéciaux constituent une catégorie haut de gamme capable de maintenir des performances stables dans des environnements extrêmes, avec des températures d'utilisation continue supérieures à 150 °C et atteignant parfois 400 °C. Ils résistent à la corrosion chimique, possèdent d'excellentes propriétés mécaniques et une bonne isolation électrique. Les principales catégories comprennent le PEEK, le PI, le PPS, le LCP, le PSF, etc. Le PEEK est utilisé dans les applications aérospatiales et médicales ; le PI est applicable à l'électronique et à l'aérospatiale ; le PPS est appliqué dans l'automobile et l'électronique ; le LCP est crucial dans le domaine de la 5G ; le PSF est couramment utilisé dans les dispositifs médicaux. Le processus de production est complexe et nécessite un contrôle précis de la synthèse, de la polymérisation et du moulage des matières premières. Largement utilisé dans l'aérospatiale, l'électronique, l'automobile, le médical et d'autres secteurs, le produit connaît une demande croissante et offre de vastes perspectives.

Les produits en plastique technique sont fabriqués à partir de matériaux polymères hautes performances, avec d'excellentes propriétés mécaniques (résistance à la traction 60-150 MPa), résistance à la chaleur (température d'utilisation continue 100-250 ℃) et résistance chimique, adaptés aux environnements difficiles. Divisés en catégories générales (PA, PC, POM, etc.) et catégories spéciales (PEEK, PPS, etc.), les premières sont utilisées dans des secteurs tels que l'automobile et l'électronique, tandis que les secondes conviennent aux applications haut de gamme comme l'aéronautique et le médical. Grâce à des procédés de précision comme le moulage par injection et l'extrusion, la tolérance dimensionnelle peut atteindre ± 0,005 mm. L'application couvre les composants automobiles légers, les pièces de précision 5G, les composants structurels aérospatiaux, etc. Elle évolue vers une direction haute performance et verte grâce à la nano-modification, aux matières premières biosourcées et à la technologie d'impression 3D, remplaçant progressivement les métaux pour favoriser la modernisation industrielle.

L'ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) est un plastique technique thermoplastique copolymère ternaire doté de propriétés équilibrées grâce à la combinaison synergique d'acrylonitrile (20% -30%), de butadiène (15% -30%) et de styrène (40% -60%). Ses molécules présentent une structure en îlot marin, la phase continue SAN assurant la rigidité et la phase caoutchouc butadiène la ténacité. Sa résistance à la traction est de 30 à 50 MPa, sa résistance aux chocs en entailles de 10 à 40 kJ/m² et sa température de déformation à chaud de 80 à 100 °C. Son excellente aptitude au moulage par injection et à l'extrusion le rend idéal pour les composants de précision. Divisé en grade général, grade résistant aux chocs, etc., il a été modifié et étendu pour des applications renforcées et ignifuges. Largement utilisé dans les secteurs de l'automobile, de l'électroménager, des matériaux 3C et des jouets. Les technologies de recyclage physique et chimique sont matures, et la recherche et le développement de matières premières biosourcées progressent, conciliant performance et respect de l'environnement.